معرفی طرح فولاد بافق

طرح فولاد بافق، یکی از پروژه‌های عظیم فولادی کشور بوده که در راستای قانون اجرای سیاست‌های کلی اصل 44 قانون اساسی در سال 1390 به بخش خصوصی واگذار گردید.

از مزیت‌های عمده این طرح، مجاورت با معدن سنگ آهن مرکزی ایران و چغارت است که بهشت معادن ایران لقب گرفته است. همچنین باتوجه به اینکه شهرستان بافق در مرکز جغرافیایی کشور واقع شده، دسترسی آسان به تمام نقاط کشور و همچنین همجواری با جاده ترانزیت و شبکه ریلی، شرایط ویژه‌ای را برای این طرح فراهم کرده است. سیاست کلی این مجموعه، تکمیل زنجیره تولید فولاد و حضور مؤثر در صنایع بالا دستی و پایین دستی بوده و در فاز اول پروژه اقدام به ایجاد 5 کارخانه اصلی نموده است:

    ● کارخانه گندله‌سازی با ظرفیت 5 میلیون تن در سال

    ● کارخانه احیاء مستقیم با ظرفیت تولید 1 میلیون تن در سال

    ● کارخانه ذوب و ریخته‌گری با ظرفیت تولید 1 میلیون تن در سال

    ● کارخانه نورد میلگرد با ظرفیت تولید 550 هزارتن در سال

    ● کارخانه نورد مقاطع با ظرفیت تولید 550 هزارتن در سال

 

 استراتژي­‌هاي كليدي فولاد بافق

    ● ارتقا بهره‌­وری منابع انسانی و انرژی

    ● تأمین پایدار منابع مالی با توجه ويژه نسبت به منابع ارزی

    ● تأمین انرژی پایدار

    ● استفاده از سیستم‌های یکپارچه مدیریتی و همچنین سیستم‌های اتوماسیون در کلیه فرایندهای عملیاتی

    ● توسعه بومی‌سازی فناوری به منظور حمایت و تقویت تولیدات داخلی

  

کارخانه نورد میلگرد با ظرفیت تولید 550 هزارتن در سال

در نخستين گام توليد محصولات فولادي مجتمع فولاد بافق، کارخانه نورد میلگرد اين مجموعه با بهره­‌گيري از مجهزترين و پيشرفته‌­ترين تجهيزات و تكنولوژي روز اروپا (اسپانيا) در اسفند 1394 با ظرفیت تولید 550 هزار تن در سال افتتاح گرديد. ويژگي­‌هاي این واحد عبارتند از:

     اعمال رژيم حرارتي يكنواخت با استفاده از کوره پیشگرم با ظرفیت 100 تن در ساعت و قابليت حرارت­‌دهي شمش 150 و 130 به طول 12 متر با كمترين ميزان اكسيداسيون و دي‌كربنه‌شدن

     توليد ميلگردهاي گريد A3 در سایز 8 بصورت 4 شاخه، سایز 10 به صورت 3 شاخه، سایز 14 به صورت دوشاخه و سايزهاي 16 الی 32 بصورت تک شاخه

     استقرار نظام مديريت يكپارچه (IMS)‌ و دريافت گواهينامه‌هاي ISO9001،‌ ISO14001 و ISO18001 و CE

     استفاده از تكنولوژي روز اروپا به منظور توليد محصول با ابعاد و تلرانس استاندارد و خواص مكانيكي مناسب

     بومي‌سازي، انتقال دانش فني و جذب 300 نفر پرسنل جهت فعاليت در خط نورد ميلگرد

     امكان توليد ميلگرد با طول سفارشي بر اساس اعلام نياز مشتري

     قابليت استفاده از سوخت­‌هاي دوگانه مازوت و گاز طبیعی

 

واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت

به منظور پايش مداوم محصول و بهبود كيفيت توليد، واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت اين مجموعه با دارا بودن تجهیزات پیشرفته و کادر مجرب و متخصص، مسئولیت انجام كليه تست­‌های محصول مبتني بر استاندارد و یا بر اساس درخواست مشتری را عهده­‌دار مي­‌باشد. انجام تست‌های مکانیکی (کشش/ خمش و باز خمش) توسط پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها، از قبیل دستگاه تست کشش یونیورسال و فشار با ظرفیت 100 تن به همراه سنسور اکستنسومتر کورس کوتاه جهت محاسبه ازدیاد طول با دقت بسیار بالا و دستگاه خم و باز خم با ظرفیت 20 تن با قابلیت خمش و باز خمش میلگرد برای سایزهای 8 الی 32 تا حداکثر 180 درجه، از جمله خدمات اين مجموعه مي­‌باشد.

به دليل استفاده از شمش مرغوب با درصد عناصر آلياژي بالا از جمله منگنز دركنار نظارت هرچه بیشتر بر فرآيند تولید، نتایج آزمایشگاهی بيانگر ساختار يكنواخت با خواص شيميايي و مكانيكي مطلوب براي محصولات فولاد بافق بوده كه علاوه بر تاييد كيفيت استاندارد ملي ايران ISIR3132 قابل رقابت با توليد كنندگان بين‌­المللي مي باشد.

مديريت و پرسنل شركت مجتمع معدني و صنعت آهن و فولاد بافق با تكيه بر دانش فني، پشتكار و روحيه خستگي ناپذير، بي وقفه در تلاشند تا گام‌هاي عظيمي در مسير توسعه اقتصادي و شكوفايي صنعت ميهن عزيزمان ايران بردارند. در همين راستا ادامه عمليات اجرائي و بهره‌برداري از واحدهاي در حال احداث اين مجتمع، با در نظر گرفتن ارتقاء سطح بهره‌وري، توسعه منابع انساني و ايجاد اشتغال از مهم‌ترين اهداف اين مجموعه بوده و خواهد بود.